前几天，有朋友给笔者提了个问题：液晶显示器如果想偷工减料的话，主要会从那些地方下手？小编一时语塞，液晶显示是咱平时最为关注的产品，但其中那些地方能够节省成本呢？这个还真不清楚。
为此，笔者请教了一位从事液晶显示器研发的工程师，请他谈谈液晶显示器中那些地方会存在偷工减料。您还真别说，这一谈还真长了不少知识，至少对液晶显示器的认识更加深入了。
液晶显示器能够偷工减料的地方，主要能从以下7个方面下手：
1、外包装
2、功能
3、安全规范
4、外壳
5、控制电路及电源板
6、液晶面板
7、外置附件
好了，我们下面就从各个方面来详细说明。遗憾的是，我们这次的分析并不是针对某个型号本身，因此材料成本差异无法具体到实际的价格，大家只能了解大概的成本差异。
在很多人看来，产品的外包装似乎很简单，成本也不高。其实，在工业化批量生产的产品中，外包装是重要的一环，成本并不低。
好的包装纸板都比较厚实，保证搬运的时候不会损坏，其材料都是循环使用的，我们通常可以在包装上找到循环材料标志。包装上除了显示器的简要外观外（这个有可能不出现），还能提供很多有用的信息，例如显示器的尺寸，重量，型号等等，您可以别小看这些文字，多印一个字就是一个字的成本，批量大的话成本不能忽视。一般针对行业使用的显示器，包装外观都很简单，只有最基本的信息，而面对家庭的显示器，外观就好看一些，例如三星911N(资料 文章 比价 评论)是行业显示器，包装印刷的很简捷，而971P(资料 文章 比价 评论)就采用了光面外壳，显示器的照片都清晰的印上去了，二者的成本明显就不一样。
除了包装本身外，内部的填充材料也不容忽视。目前常见的材料有再生纸和泡沫塑料。再生纸的比较贵，通常在高档显示器上能看见，泡沫的就很大众化了，由于是石油的副产品，所以价格很便宜。
对于用户来讲，包装是一次性使用的，用完就扔掉。在这个地方降低成本，既不会给用户产生不良印象，又能省钱，是很多小厂最喜欢用的方法。但是，包装档次降低除了对环境产生不利影响外，对运输安全也带来隐患，因此这种方法是有底线。
除了包装外，液晶显示器降低成本的一个直接办法是缩减功能，如最常见的DVI/VGA双接口显示器简化成VGA单一接口。另外，诸如内置音箱，麦克风，USB接口等都可以进行简化。当然了，缩减的都是附加功能，显示器最起码的显示功能肯定不能省略。
这台显示器的原型是DVI/VGA双接口的，简化DVI后成本可以降低，而且外壳不用变更。
简化功能的优点很多，主要有以下几个方面：
1、这样做除了价格能便宜外，更重要的是可以在不降低正常质量的前提下降低成本。
2、简化功能的显示器直接利用原版显示器的外壳，而且两种显示器可以在一条生产线上生产，对工人培训和批量采购都很有利。
3、在市场策略中，不同定位的产品需要有一定价格差，简化版显示器和原版显示器正好满足这个要求。市场中绝大多数厂家的产品定位都是这样做的。
单纯的说，制造简化版显示器并没有坏处，是正常的产品规划。对消费者来说，虽然丧失了一定的功能，但显示器的基本功能还在，对要求不高的用户来说还是很有意义的，既能满足显示要求，又可以降低成本。
安全规范是用户看不见摸不着的，但是又比较重要，而且降低成本的效果又很明显，因此是一些小厂惯常采用的节约手段之一。
所谓的安全认证代表着产品不仅符合相应的安全规范，同时通过了严格的测试，达到了测试的要求。就是说这种认证代表了高质量的产品，是可以放心购买的。不过，通过认证并不容易，首先是产品要严格安全认证要求设计，各方面不能马虎，这样就增加了产品的生产成本。同时，产品光达到要求还不成，还必须通过专业认证机构的检测，合格了才能授予证书。检测并不是免费的，依照认证机构的不同，收费标准也不同，其花费不菲。认证证书通常会在显示器的正面或在背面明示。
目前，我国对显示器类产品实行CCC强制安全认证，只要不是伪劣产品都会通过这个认证。其余的常见认证包含CE欧洲共同市场安全标志；日本的JIS标志；英国的BEAB标志；美国的UL标志；法国的NF标志；德国的CS标志。如果显示器在国内销售的话，只需要通过CCC就可以了，如果在上述国家销售，就一定要通过该国的认证，取得认证证书。
除了上述认证外，显示器还有一些专业的认证，如MPR II和TCO等。其中MPR II是比较基本的认证，我国销售的显示器基本上都能达到这个认证。
TCO认证是瑞典劳工联盟为显示器类产品制定了系列严格而且规范标准，只有在生态学、能源学、辐射、人体工程学和电气安全性等五大方面都符合TCO Development所制订的标准，才能通过TCO相应版本的认证。TCO是目前公认的显示器领域最严格的认证体系，达到了该规范的显示器能够为用户提供最大限度的保护。目前TCO已经发布了06标准。
对于生产厂来说，除了必备的电器安全认证外（这个不过也不成），TCO标准是最容易被简化的，根据统计，一款显示器通过认证需要大约20万左右的费用，国内虽然有委托测试单位，但发证权在国外。显示器办证平均需要2个月左右的时间，因此小小的TCO认证，背后的花费绝不低！
MPR II认证的严格程度比TCO低很多，花费也少。因此很多厂家并不会让产品通过TCO认证，以次节约成本。目前厂家通常会对生产的产品区别对待，档次高的通过TCO，档次低价格便宜的就只有MPR II了。
液晶显示器的外壳是生产厂家最重视，也是最容易省钱的地方。
首先说外形设计，大厂有自己专门的设计队伍。小厂负担不起，就抄别的厂家的，小编曾经在市场中见过和三星711N(资料 文章 比价 评论)外形完全一样的显示器，只是更换了牌子而以，那做的叫一个糙！对于大厂来说，想在外壳上省钱有两个方法：
其一是尽量简化设计，举个例子：显示器通常用的塑料外壳有光面和麻面的，其中麻面的比光面贵，如果外壳设计成光面，成本自然就比设计成麻面便宜。另外，在外形设计上也可以采用渐进的方法，只在原有基础上做一些细微调整，这样就能尽可能多的利用以前的零部件，成本就这样节约了。在当前竞争激烈的态势下，很多厂家对外形设计有保守的趋势。
其二是降低外壳的用料。液晶显示器最常见的材料是塑料，少数高档的采用金属外壳，如AOC 174F(资料 文章 比价 评论)是整体的钢壳，三星193P+甚至采用了铝镁合金的外壳。抛开金属外壳不说，塑料外壳也分很多种，其中最主要的是材料不同，好的塑料材质是环保防火的，差一些的就没这样好了。一般来讲，质量不错的显示器防火塑料外壳，最起码的成本在200元左右，如果外形独特的话还要更贵。至于金属的就更别提了。
其三是在模具上下功夫。可能很多人都不知道，其实模具开支是显示器制造和研发成本中花费最高的项目之一！就算是外观很简单的显示器，光开模成本就要100多万！并且模具也不能老用，中途需要大量的维护才能保持外壳的质量，就算是维护良好的模具也有寿命，磨损达到一定程度就没法再用了，必须花大钱做新的。如果厂家打算降低外壳成本的话，模具可以在到达报废程度的情况下继续使用，这样可以节省大量的开模成本，但外壳的精度会受到很大影响，会显得非常粗糙。
第一条利用设计来简化成本是正规的方法，目前多数厂家都在用。而第二条和第三条就属于偷工减料了。不过目前一线大厂基本不会采用这样的方法，因为它对产品外观和质量的影响很大，但少数小厂就不一定了。
液晶显示器的核心部件除了面板之外，还有内部的两款板：控制板和电源板。
制板很容易理解，液晶显示器的控制部分全靠它了，其地位相当于电脑的主板。谈到电路板，里面可以“节约”的地方就很多了，例如PCB，电容，芯片等都有很大的伸缩程度。例如PCB版，有最便宜的单层板，也有比较贵的多层板，好板安全性高，集成度也好，只是价格不便宜。另外，板上的元件质量不同，其价格差距也很大，例如NEC的显示器，内部的电容要求质量很高，因此它的产品防火和耐久程度就比一般的产品好，成本相应的也提高了。
另外，控制板的功能对成本也有决定性的作用，例如要实现灰阶响应时间，就必须加入相应的芯片，板子的设计也要有所考虑。功能多的板子，比功能少的要贵不少钱。目前，一套最简单的控制板就要近300元的成本，功能多的就更不用说了。
电源板的情况和控制板的情况类似，PCB和元件的质量是决定价格的最主要因素。
总的来讲，功能相同的控制板和电源板，想节省成本的话就必须从PCB和元件下手，其代价是损失了一定程度的稳定性。
以上就是液晶显示器偷工减料的基本方法，当然还有一些小的方面，但都不是主要问题。
以上介绍的7种方法，如果厂家利用得当，成本可以适当降低，对消费者有好处。但如果做的过火的话，就属于偷工减料了！
可怕的是，液晶显示器想要偷工减料比较容易，并且很多地方是消费者根本不可能观察到，例如控制板等。即便是能看到的部件，如液晶面板等也不是很好发现，因为这些偷工减料的地方都具有一定的隐性，不容易被发现。
根据笔者平时的观察，名牌大厂的产品质量控制都比较完善，很少出现上述问题，而小厂的就不一定的，很多显示器包装粗糙，外壳档次也不高，可以想象内部会是什么样。另外，小编奉劝广大家庭消费者尽量购买名牌大厂的中高档产品，这类产品由于定位较高，品质控制和内部用料都会比较讲究。而入门级的廉价产品，其定位主要面向办公用户，产品只要能稳定用上3年，不出啥毛病就成了，并不要求性能有多好，厂家在这个档次的产品上经常会采用一些简化设计。
